Arsenik Filtresi - 20 m3/h | Endüstriyel Arsenik Giderim Sistemi

Arsenik Filtresi - 20 m3/h, yeraltı suyu ve yüzey sularında görülen arsenik kirliliğini düşürmek üzere tasarlanmış, otomatik geri yıkamalı ve endüstriyel sınıf bir arsenik arıtma ünitesidir. İçme suyu üretimi, proses suyu şartlandırma ve kritik ekipmanları korumaya yönelik uygulamalarda; arsenik ile birlikte demir (Fe), mangan (Mn) ve askıda katı madde yükünün azaltılmasına destek olur. Projeye göre seçilebilen FRP veya epoksi kaplı karbon çelik tank alternatifleri; yüksek korozyon dayanımı, uzun servis ömrü ve sahada güvenli işletme avantajı sağlar.

Sistemin kalbinde yer alan AS-FE-MN bazlı özel filtre medyası, arsenik türlerini seçici olarak tutacak şekilde geliştirilmiş mineral esaslı bir yapıya sahiptir. Doğru ön arıtma kurgusu (ör. tortu kontrolü), uygun pH aralığı ve stabil debi yönetimi ile birlikte kullanıldığında, çıkış suyu kalitesinin hedef standartlara yaklaşmasına yardımcı olur. 20 m3/h kapasite; belediye içme suyu üniteleri, endüstriyel tesis besi suyu hatları ve orta-büyük ölçekli arıtma projeleri için ideal bir debi aralığı sunar.

Teknik Veriler

Çalışma Prensibi ve Arsenik Giderim Performansı

Arsenik türleri (As(III) / As(V)) ve giderim yaklaşımı

AS-FE-MN medya, özellikle As(V) formundaki arsenik türlerinde yüksek seçicilik gösterecek şekilde çalışır. Saha suyunda As(III) ağırlığı söz konusuysa, proses tasarımında ön oksidasyon (As(III) → As(V)) değerlendirilerek toplam giderim verimi yükseltilebilir. Bu yaklaşım, medya kapasitesinin daha verimli kullanılmasına ve çıkış suyu stabilitesinin artmasına katkı sağlar.

Hidrolik tasarım: debi yönetimi ve yatak verimi

Sistem, 20 m3/h nominal debide optimum yatak yükleme hızlarını koruyacak şekilde projelendirilir. Homojen akış dağılımı sağlayan iç dağıtım sistemi; kanal oluşumu ve ölü bölgeleri azaltarak filtrasyon yatağının tamamından etkin faydalanılmasına yardımcı olur. Böylece hem basınç kaybı kontrol altında tutulur hem de daha öngörülebilir bir işletme karakteristiği elde edilir.

Otomatik geri yıkama ile kararlı işletim

Filtre, belirlenen periyotlarda veya giriş-çıkış arasındaki diferansiyel basınç artışına göre otomatik geri yıkama moduna geçer. Geri yıkama sırasında yatakta biriken partiküller uzaklaştırılır, yatak gevşetilerek tazelenir ve sistemin filtrasyon verimi korunur. Bu sayede operatör bağımlılığı azalır, ani performans düşüşlerinin önüne geçilir ve bakım planlaması kolaylaşır.

Öne Çıkan Avantajlar

• Yüksek seçicilik: AS-FE-MN medya ile arsenik giderimine odaklı proses kurgusu.
• Otomatik ve güvenli işletme: Aktüatörlü vana grubu ve geri yıkama senaryoları ile stabil çalışma.
• Düşük toplam sahip olma maliyeti: Doğru ön arıtma ile medya ömrünün uzamasına ve sarf giderlerinin düşmesine destek.
• Endüstriyel dayanım: FRP veya epoksi kaplı çelik tank ile korozif ortamlara uygunluk.
• Kolay entegrasyon: Mevcut hatlara hızlı devreye alma; kum filtresi, aktif karbon, yumuşatma ve membran sistemleri ile uyumlu kullanım.

Kullanım Alanları

• Belediye ve içme suyu uygulamaları: Arsenik limitlerinin sağlanmasına yönelik ana arıtma veya ön arıtma basamağı.
• Endüstriyel proses suları: Metal işleme, enerji, tekstil, kimya ve madencilikte proses kalitesini artırma.
• Gıda ve içecek: Üretim hatlarında suyun hammadde olarak kullanıldığı proseslere uygun şartlandırma.
• Tarımsal sulama: Arsenik içeriği yüksek kaynak sularında toprak ve bitki sağlığını korumaya destek.

Satın Alma ve Projelendirme Notu

Arsenik Filtresi - 20 m3/h seçiminde su analizi (arsenik türü ve seviyesi, demir-mangan, bulanıklık, pH, alkalinite) ve hedef çıkış kriterleri belirleyicidir. İhtiyaca göre ön oksidasyon, ön filtrasyon ve pH optimizasyonu değerlendirilerek daha stabil performans elde edilir. Bu yaklaşım, hem medya tüketimini azaltır hem de işletme sürekliliğini güçlendirir.

Sıkça Sorulan Sorular

As(III) ve As(V) farkı bu filtrenin performansını nasıl etkiler?

Medya, çoğunlukla As(V) formunda daha verimli çalışır. Ham suda As(III) oranı yüksekse, projeye ön oksidasyon eklenmesi As(III)’ün As(V)’e dönüştürülmesini sağlayarak toplam giderim verimini ve çıkış suyu stabilitesini artırabilir.

Geri yıkama hangi koşullarda devreye girer ve neyi iyileştirir?

Geri yıkama, zaman ayarlı senaryoya göre veya diferansiyel basınç artışı algılandığında otomatik başlar. Yatak içinde tutulan partikülleri uzaklaştırır, yatağı gevşetip tazeleyerek basınç kaybını düşürür ve filtrasyon performansının kararlı kalmasına yardımcı olur.

Demir ve mangan varlığında arsenik giderimi nasıl etkilenir?

Demir ve mangan, su kimyasına bağlı olarak filtre yatağında ek yük oluşturabilir ve basınç kaybını hızlandırabilir. Bu nedenle doğru ön arıtma, uygun işletme debisi ve geri yıkama stratejisi önemlidir. Uygun kurguda sistem, arsenik ile birlikte Fe/Mn yükünün azaltılmasına da destek olur.

Maksimum 6 bar basınç sınırı ne anlama gelir, daha yüksek basınçta ne yapılmalıdır?

6 bar, ekipmanın güvenli mekanik işletim üst sınırını ifade eder. Hatta daha yüksek basınçlar bekleniyorsa, basınç düşürücü ekipman kullanımı veya uygun sınıfta alternatif tasarım seçimi değerlendirilmelidir. Bu, tank ve vana grubunun uzun ömürlü çalışması için kritiktir.