Arsenik Filtresi - 20 m3/h
Arsenik Filtresi - 20 m3/h, yeraltı suyu, kuyu suyu ve yüzey sularında karşılaşılan arsenik kirliliğinin kontrol altına alınması için geliştirilmiş, endüstriyel kullanıma uygun, tam otomatik geri yıkamalı bir arsenik giderim sistemidir. Özellikle içme suyu hazırlama, proses suyu şartlandırma ve hassas ekipmanların korunması gereken tesislerde yüksek verim ve kararlı işletme hedefiyle tercih edilir. Sistem, yalnızca arsenik azaltımına odaklanmakla kalmaz; su karakterine bağlı olarak demir, mangan ve askıda katı madde yükünün düşürülmesine de katkı sağlar.
20 m3/h nominal debi kapasitesi sayesinde belediye uygulamaları, organize sanayi bölgeleri, üretim tesisleri, enerji santralleri, gıda işletmeleri ve orta-büyük ölçekli su arıtma projeleri için güçlü bir çözüm sunar. Projeye göre seçilebilen FRP tank veya epoksi kaplı karbon çelik tank seçenekleri, farklı saha koşullarına uyum sağlayarak uzun ömürlü ve güvenilir bir kullanım avantajı oluşturur.
Teknik Veriler
| Arsenik Filtresi - 20 m3/h Teknik Verileri | |
|---|---|
| Nominal kapasite | 20 m3/h sürekli işletmeye uygun endüstriyel debi kapasitesi |
| Filtrasyon mekanizması | Seçici adsorpsiyon, yüzey kompleksleşmesi ve partikül tutma esaslı çok yönlü giderim |
| Filtre medyası | AS-FE-MN bazlı özel mineral medya ile arsenik giderimi ve demir-mangan kontrolüne destek |
| Tank seçenekleri | FRP veya epoksi kaplı karbon çelik gövde seçenekleri |
| İç dağıtım sistemi | FRP tanklarda ahtapot difüzör, çelik tanklarda ayna üzeri mantar difüzör yapısı |
| Otomasyon yapısı | Elektrik aktüatörlü kelebek vanalar ile tam otomatik servis, durulama ve geri yıkama yönetimi |
| Geri yıkama kontrolü | Zaman kontrollü ve diferansiyel basınç bazlı otomatik tetikleme seçenekleri |
| Maksimum çalışma basıncı | 6 bar |
| Borulama malzemesi | PVC-U, kimyasal dayanımı yüksek ve bakım açısından avantajlı yapı |
| Elektrik beslemesi | 220V / 50 Hz / 1 Ph |
| Pnömatik opsiyon | Pnömatik vana tercihinde yaklaşık 100 Lt/dk @ 8 bar hava ihtiyacı |
| İzleme ekipmanları | Giriş-çıkış manometreleri, diferansiyel basınç takibi ve numune alma noktaları |
Çalışma Prensibi
Arsenik gideriminde seçici medya teknolojisi
Sistemin merkezinde yer alan özel AS-FE-MN medya, arsenik bileşiklerini seçici olarak tutmak üzere geliştirilmiştir. Medya yüzeyinde gerçekleşen adsorpsiyon ve kompleksleşme reaksiyonları sayesinde özellikle As(V) formundaki arsenik türlerinin gideriminde yüksek etkinlik sağlanır. Ham suda As(III) formu baskın ise, ön oksidasyon uygulaması ile arsenik tür dönüşümü desteklenerek filtre performansı önemli ölçüde artırılabilir.
Debi kontrolü ve yatak verimliliği
Arsenik Filtresi - 20 m3/h, homojen akış dağılımı sağlayacak şekilde tasarlanır. Doğru hidrolik yükleme, yatağın tamamının aktif kullanılmasına yardımcı olur. Bu tasarım yaklaşımı kanal oluşumunu azaltır, ölü hacimleri minimumda tutar ve filtrasyon yatağının daha verimli çalışmasını sağlar. Sonuç olarak daha dengeli basınç kaybı, daha stabil çıkış suyu kalitesi ve daha öngörülebilir bakım periyotları elde edilir.
Otomatik geri yıkama sistemi
Sistemde biriken partikül yükü ve tortular, belirlenen süre sonunda veya diferansiyel basınç artışına bağlı olarak otomatik geri yıkama ile sistemden uzaklaştırılır. Bu özellik, operatör müdahalesini azaltırken filtre yatağının tazelenmesini sağlar. Düzenli geri yıkama sayesinde medya yüzeyinde biriken yük azaltılır, servis süresi uzatılır ve performans dalgalanmalarının önüne geçilir.
Öne Çıkan Avantajlar
- Arsenik odaklı yüksek performans: Endüstriyel su arıtma uygulamalarında arsenik giderimine yönelik optimize edilmiş medya yapısı.
- Tam otomatik çalışma: Geri yıkama ve servis süreçlerinde insan hatasını azaltan otomasyon altyapısı.
- Dayanıklı gövde seçenekleri: Korozif ortamlara uygun FRP veya epoksi kaplı karbon çelik konstrüksiyon.
- Kolay entegrasyon: Kum filtresi, aktif karbon filtresi, yumuşatma sistemi ve membran prosesleri ile birlikte çalışmaya uygunluk.
- Düşük işletme riski: İzleme ekipmanları sayesinde basınç, performans ve su kalitesi takibi daha kontrollü yapılır.
- Projeye özel yapılandırma: Su analizi sonuçlarına göre ön oksidasyon, pH düzenleme ve ön filtrasyon ile desteklenebilir.
Kullanım Alanları
İçme suyu ve belediye uygulamaları
Arsenik limitlerinin kritik olduğu içme suyu projelerinde, dağıtım öncesi güvenilir bir arıtma basamağı olarak kullanılır. Özellikle kuyu sularında rastlanan arsenik yükünün düşürülmesinde etkili bir çözümdür.
Endüstriyel proses suyu hazırlama
Tekstil, enerji, kimya, metal işleme, madencilik ve üretim tesislerinde proses ekipmanlarının korunması ve su kalitesinin iyileştirilmesi amacıyla tercih edilir. Arsenik varlığı nedeniyle proses verimliliğinin düşmesini önlemeye yardımcı olur.
Gıda ve içecek üretimi
Hammadde suyu kalitesinin önemli olduğu üretim hatlarında, suyun standartlara daha yakın hale getirilmesi için güvenilir bir ön arıtma veya ana arıtma ekipmanı olarak değerlendirilebilir.
Projelendirme ve Seçim Kriterleri
Arsenik filtresi seçiminde yalnızca debi değil, aynı zamanda ham su analizi de belirleyici rol oynar. Arsenik konsantrasyonu, arsenik tür dağılımı, demir, mangan, bulanıklık, pH, alkalinite ve oksidasyon durumu mutlaka dikkate alınmalıdır. Doğru projelendirme ile medya kapasitesi daha verimli kullanılır, geri yıkama sıklığı optimize edilir ve toplam işletme maliyeti düşürülür.
Özellikle yüksek askıda katı madde içeren sularda ön tortu kontrolü, As(III) içeriği yüksek sularda ön oksidasyon ve değişken pH koşullarında kimyasal dengeleme uygulanması, sistem performansını belirgin şekilde iyileştirir. Bu nedenle Arsenik Filtresi - 20 m3/h, standart bir ekipman olmanın ötesinde, doğru mühendislik yaklaşımı ile çok daha verimli sonuç veren profesyonel bir arıtma ünitesidir.
Sıkça Sorulan Sorular
Arsenik Filtresi - 20 m3/h hangi arsenik türlerinde daha verimli çalışır?
Sistem genel olarak As(V) formundaki arsenik türlerinde daha yüksek giderim verimi sağlar. Ham suda As(III) oranı yüksekse, ön oksidasyon ile As(III) formunun As(V) formuna dönüştürülmesi önerilir. Bu yaklaşım medya performansını ve çıkış suyu kararlılığını artırır.
Geri yıkama sıklığı neye göre belirlenir?
Geri yıkama sıklığı ham su bulanıklığına, demir-mangan yüküne, diferansiyel basınç artışına ve işletme süresine göre değişir. Otomatik kontrol sistemi zaman bazlı veya basınç farkı bazlı olarak geri yıkamayı başlatabilir. Bu sayede filtrasyon yatağı optimum durumda tutulur.
Bu sistem demir ve manganı tamamen giderir mi?
Sistem, uygun su kimyasında ve doğru proses tasarımında demir ve mangan yükünün azaltılmasına destek olur. Ancak tam giderim performansı, ham su değerlerine, oksidasyon durumuna, pH seviyesine ve ön arıtma kurgusuna bağlıdır. Gerekli durumlarda ilave oksidasyon veya ek filtrasyon basamakları önerilir.
Maksimum 6 bar çalışma basıncı neden önemlidir?
6 bar değeri, sistemin güvenli mekanik çalışma sınırını ifade eder. Daha yüksek basınçlı hatlarda doğrudan kullanım, ekipman ömrünü olumsuz etkileyebilir. Bu tür uygulamalarda basınç düşürücü ekipman veya farklı basınç sınıfına sahip özel tasarım değerlendirilmelidir.
Filtre medyasının ömrü hangi faktörlere bağlıdır?
Medya ömrü; ham sudaki arsenik yükü, demir-mangan konsantrasyonu, partikül miktarı, pH aralığı, doğru geri yıkama yapılması ve ön arıtma kalitesine bağlıdır. Uygun işletme koşulları sağlandığında medya daha uzun süre stabil performans sunar ve toplam işletme maliyetini düşürür.