Arsenik Filtresi - 38 m3/h | Yüksek Debili Endüstriyel Arsenik Giderim Sistemi
Arsenik Filtresi - 38 m3/h, yeraltı suları ve proses sularında görülebilen arsenik (As) başta olmak üzere demir (Fe) ve mangan (Mn) gibi istenmeyen bileşenlerin düşürülmesi için tasarlanmış, yüksek kapasiteli ve otomasyon destekli bir filtrasyon ünitesidir. Merkezi arıtma hatlarında 38 m3/h nominal debiyi karşılayacak şekilde kurgulanan sistem, doğru ön arıtma ve uygun işletme parametreleri ile stabil çıkış suyu kalitesi hedefleyen tesisler için güçlü bir çözümdür.
Ünitede kullanılan özel formülasyonlu AS-FE-MN filtrasyon medyası, adsorpsiyon/ko-adsorpsiyon mekanizması ile arsenik bileşiklerini tutmaya odaklanırken, demir-mangan yükünün kontrol altına alınmasına da katkı sağlar. FRP veya epoksi kaplı karbon çelik tank opsiyonları; korozyon dayanımı, mekanik mukavemet ve saha koşullarına göre projeye uygun seçim imkânı sunar. Tam otomatik ters yıkama (backwash) döngüsü ise yatağın tıkanmasını azaltır, basınç kaybını kontrol eder ve medyanın servis ömrünü uzatır.
Arsenik Filtresi - 38 m3/h Teknik Verileri
| Arsenik Filtresi - 38 m3/h Teknik Verileri | |
|---|---|
| Nominal kapasite | 38 m3/h (uygun giriş basıncı ve doğru ön arıtma koşulları ile) |
| Filtrasyon medyası | AS-FE-MN özel arsenik giderim medyası |
| Hedeflenen kirleticiler | Arsenik (As), demir (Fe), mangan (Mn) ve ağır metal yüklerinin düşürülmesine yardımcı olur |
| Tank seçenekleri | FRP veya epoksi kaplı karbon çelik |
| Maksimum çalışma basıncı | 6 bar |
| Otomasyonlu vana sistemi | Elektrik aktüatörlü kelebek vanalar ile otomatik mod |
| Borulama malzemesi | PVC-U (kimyasal dayanımı yüksek) |
| İç dağıtım sistemi | FRP tankta ahtapot difüzör; çelik tankta ayna üzeri mantar difüzör |
| İzleme ekipmanları | Giriş/çıkış basınç takibi için manometreler, saha numune alma noktaları |
| Kontrol sistemi | Mikroişlemcili kontrol paneli; zaman veya debi bazlı çalışma, otomatik ters yıkama, alarm/arıza bildirimleri |
| Elektrik beslemesi | 220V / 50 Hz / 1 Ph |
| Pnömatik opsiyon | İsteğe bağlı pnömatik tahrik; 100 L/dk @ 8 bar hava ihtiyacı |
Öne Çıkan Teknik Avantajlar
- Yüksek debide güvenilir arsenik giderimi: 38 m3/h kapasite, belediye ve endüstriyel hatlarda tek ünite ile yüksek debi yönetimini kolaylaştırır.
- Otomatik ters yıkama ile sürdürülebilir performans: Basınç kaybını kontrol altında tutar, yatağın kanal oluşumu/tıkanma riskini azaltır.
- Homojen akış dağılımı: Difüzör yapısı sayesinde yatak yüzeyinde daha dengeli dağılım sağlanarak verim kaybı oluşturan ölü hacimler azaltılır.
- Saha koşullarına uygun tank seçimi: FRP ile yüksek korozyon dayanımı veya epoksi kaplı çelik ile yüksek mekanik dayanım tercih edilebilir.
- Düşük işletme yükü: Kimyasal tüketimi gereksinimi düşürmeye yardımcı proses kurgusu ve minimum operatör müdahalesi ile işletme kolaylığı sağlar.
Kullanım Alanları
Arsenik Filtresi - 38 m3/h, yüksek su tüketimi olan uygulamalarda arsenik riskini kontrol altına almak üzere konumlandırılır:
- Belediye su arıtma ve şebeke suyu iyileştirme hatları
- Endüstriyel proses suyu (gıda, kimya, tekstil, metal işleme ve benzeri)
- Sulama suyu şartlandırma (özellikle yeraltı suyu kullanılan bölgeler)
- Paket/modüler arıtma sistemleri (konteyner tip projeler dahil)
Projelendirme ve İşletme Notları
Arsenik giderim performansı; ham suyun arsenik formuna, pH/ORP koşullarına, demir-mangan yüküne ve işletme parametrelerine bağlı olarak değişebilir. Bu nedenle sahaya özel mühendislik yaklaşımı ile uygun filtrasyon hızı, ters yıkama periyotları ve gerekiyorsa ön oksidasyon/ön filtrasyon kademeleri belirlenmelidir. Ünite üzerindeki manometre ve numune noktaları, işletmede hızlı kontrol ve proses doğrulaması için pratik bir altyapı sağlar.
Sıkça Sorulan Sorular
Bu sistem arsenik gideriminde hangi koşullarda daha verimli çalışır?
Verim; ham su arsenik türü (As(III)/As(V)), pH ve oksidasyon koşullarına bağlıdır. Uygun ön arıtma ile (gerektiğinde oksidasyon ve/veya askıda katı madde kontrolü) medya kapasitesi daha efektif kullanılır ve çıkış suyu kalitesi daha stabil hale gelir.
Ters yıkama ne zaman yapılmalıdır ve neyi hedefler?
Ters yıkama; artan basınç kaybı, debi düşümü veya belirlenen zaman/debi set değerleri oluştuğunda otomatik olarak devreye alınır. Amaç; yatakta biriken partikülleri uzaklaştırmak, kanal oluşumunu azaltmak ve filtrasyon medyasının aktif yüzeyinin kullanılabilirliğini korumaktır.
FRP tank ile epoksi kaplı karbon çelik tank arasında seçim kriteri nedir?
FRP tanklar korozyon dayanımı ve hafiflik avantajı sunar; epoksi kaplı karbon çelik tanklar ise yüksek mekanik dayanım ve bazı saha koşullarında daha rijit yapı avantajı sağlar. Seçim; su kimyası, ortam şartları, montaj koşulları ve proje standartlarına göre yapılmalıdır.
AS-FE-MN medya ne sıklıkla değiştirilir?
Medya değişim periyodu; ham su arsenik yükü, demir-mangan konsantrasyonu, ön arıtmanın yeterliliği ve işletme disiplinine göre değişir. En doğru yaklaşım; düzenli giriş-çıkış analizleri ve basınç kaybı trendi takibi ile medya performansının izlenmesi ve proje koşullarına göre yenileme planının oluşturulmasıdır.